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一、直接加入颜料色粉
塑料的配色和着色可以直接把颜料色粉加入树脂和塑料制品中，使颜料色粉与塑料树脂混合后，直接送入下一步，但由于这样制造出来的塑料制品，成型工艺的工序短、成本低、工作环境差导致塑料着色均匀性和质量稳定性都较差。
二、加入色母粒
色母粒是着色剂、载体树脂、分散剂和其它助剂配制成的一种着色剂粒料，当塑料制品成型时可以根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品的着色达到着色要求。
色母粒可以按着色树脂分类，如ABS色母粒、PC色母，PP色母粒等；也可以按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量低、质量稳定，运输、贮存、使用方便、降低环境污染，所以被广泛运用。
色母粒有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等性能指标，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专项用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值的细度。
三、加入分散剂
分散剂通过对颜料表面进行润湿、渗透来排除空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚。常用分散剂有低分子量聚乙烯蜡，对于比较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法的低分子量聚乙烯蜡有很大差别，其它助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，根据要求和品种来决定加入多少，再加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面的光亮度。
四、使用计算机
配色管理的硬件有测色计及处理所测数据的计算机，测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼进行测色，去除人为因素的影响。
1、分光光度计用来测量各波长对完全漫反射面的反射系数，虽然不能直接求得色度值或色差，但可以通过其对数据处理，便可知道其色度值和其它各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、自动校正及倍率增加等功能，大大提高了精确度。
2、色差计是一种简单的测试仪器，是制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光。色差计是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，比较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。
配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，但不能用来判断颜色是否一致。色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。
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