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塑料配色的定义
塑料配色就是在红、黄、蓝这三种基本原色的基础上，配出符合塑料产品的颜色，经过加工，使产品即使在使用过程中，颜色也不会发生改变。同时塑料的着色还可以提高塑料的耐光性和耐候性，赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、抗菌性能等特殊功能，不同颜色的农用地膜还具有除草、避虫和育秧的作用。
塑料配色方法
一、直接加入颜料色粉
塑料的配色和着色可以直接把颜料色粉加入树脂和塑料制品中，使颜料色粉与塑料树脂混合后，直接送入下一步，但由于这样制造出来的塑料制品，成型工艺的工序短、成本低、工作环境差导致塑料着色均匀性和质量稳定性都较差。
二、加入色母粒
色母粒是着色剂、载体树脂、分散剂和其它助剂配制成的一种着色剂粒料，当塑料制品成型时可以根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品的着色达到着色要求。
色母粒可以按着色树脂分类，如ABS色母粒、PC色母，PP色母粒等；也可以按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量低、质量稳定，运输、贮存、使用方便、降低环境污染，所以被广泛运用。
色母粒有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等性能指标，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专项用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值的细度。
三、加入分散剂
分散剂通过对颜料表面进行润湿、渗透来排除空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚。常用分散剂有低分子量聚乙烯蜡，对于比较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法的低分子量聚乙烯蜡有很大差别，其它助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，根据要求和品种来决定加入多少，再加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面的光亮度。
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